廣州風(fēng)淋室生產(chǎn)廠家提醒-汽車涂裝危害的防護(hù)注意事項(xiàng)
廣州風(fēng)淋室生產(chǎn)廠家提醒-汽車涂裝危害的防護(hù)注意事項(xiàng)：下面以廣本公司如何做到汽車涂裝危害的防護(hù)為例。
汽車涂裝車間生產(chǎn)工人穿著防靜電連體服正在工作
汽車涂裝主要起到保證車身防腐機(jī)能、靚化外觀的作用。然而，在為顧客提供舒適美觀、經(jīng)久耐用車身的同時(shí)，涂裝生產(chǎn)過程因大量使用溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備本身的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性，以及高溫、高壓工藝條件，也存在各種危害因素。如何在涂裝生產(chǎn)中預(yù)防和控制危害發(fā)生，對(duì)勞動(dòng)者實(shí)施有效的保護(hù)，是汽車行業(yè)面臨的十分重要的課題，廣州本田汽車有限公司(以下簡(jiǎn)稱廣本公司)對(duì)此進(jìn)行了積極的探索。
火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的防護(hù)
油漆是汽車涂裝過程中使用的最主要的材料。由于油漆本身含有的樹脂和溶劑都屬于易燃、易爆化學(xué)品，而且在調(diào)漆過程中需要添加閃點(diǎn)更低的各種稀釋劑，在儲(chǔ)存、調(diào)合、輸送和噴涂過程中，一旦控制不好，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
身著防護(hù)套裝的噴漆工作人員
為了消除火災(zāi)爆炸事故隱患，廣本公司車身的油漆噴涂作業(yè)在專用的文丘里式噴漆室中進(jìn)行，噴漆室內(nèi)部設(shè)置七氟丙烷滅火系統(tǒng)。工藝設(shè)計(jì)上采用上送風(fēng)、下排風(fēng)系統(tǒng)，送排風(fēng)風(fēng)量可保證噴漆室內(nèi)的各種有機(jī)氣體濃度在爆炸極限的10%以下。此外，送排風(fēng)系統(tǒng)、涂裝機(jī)器人、油漆輸送系統(tǒng)均與消防主機(jī)連鎖，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)火警，消防主機(jī)將會(huì)輸出指令，在指示人員疏散的同時(shí)，中斷噴涂設(shè)備動(dòng)作、關(guān)停風(fēng)機(jī)、切斷油漆供應(yīng)。在可能產(chǎn)生有機(jī)氣體積聚的部位，公司設(shè)置了有機(jī)氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，一旦有機(jī)氣體濃度超過爆炸極限的10%，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，24小時(shí)值班人員在接收到報(bào)警信號(hào)后，將按照程序文件規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。
很多火災(zāi)爆炸事故都是由靜電火花引起的。涂裝生產(chǎn)中車身的移動(dòng)輸送、作業(yè)者衣服摩擦、油漆輸送以及靜電噴槍在噴涂過程中都可能產(chǎn)生并積聚大量靜電。為消除靜電危害，廣本公司采取了如下措施：在噴漆室前安裝接地檢測(cè)和除靜電吹掃裝置來消除車體帶電；噴涂作業(yè)人員只有在穿戴防靜電服、防靜電鞋和靜電噴槍專用手套，通過人體靜電檢測(cè)儀檢測(cè)，然后現(xiàn)經(jīng)過風(fēng)淋室后，方可進(jìn)入噴漆室作業(yè)；所有的油漆儲(chǔ)存、輸送和噴涂設(shè)備均設(shè)置有效的接地線，其接地情況和接地電阻由車間安全員每天檢查、檢測(cè)和記錄。
LPG燃?xì)庠O(shè)備是另一火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源。廣本公司涂裝領(lǐng)域所有LPG燃?xì)庠O(shè)備均安裝吸入式和擴(kuò)散式兩套濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。一旦出現(xiàn)LPG泄漏，檢測(cè)探頭會(huì)將信號(hào)發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制柜和涂裝設(shè)備總控制柜，兩個(gè)控制柜同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。隨著報(bào)警信號(hào)的發(fā)出，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的LPG供氣閥及涂裝車間的LPG供氣總閥將會(huì)自動(dòng)切斷，只有在報(bào)警得到有效處理后，才能手動(dòng)恢復(fù)LPG供給。
毒物危害的防護(hù)
在降低涂裝材料毒害方面，廣本公司采取多項(xiàng)措施，取得了較好成效。目前，涂裝領(lǐng)域全部采用無鉛電泳涂料，中涂、面涂油漆、稀釋劑中不含苯。2006年建成的第2條涂裝生產(chǎn)線在中涂和面漆工序采用水性漆噴涂，更加安全環(huán)?！，F(xiàn)有的車底防礫石涂料揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)含量已降到行業(yè)最低標(biāo)準(zhǔn)，低VOC含量的密封膠正在測(cè)試中，預(yù)計(jì)將在2008年正式投入使用。
毒物危害作業(yè)人員的途徑主要有呼吸和皮膚接觸兩種。廣本公司所有的涂裝工位均設(shè)置全新通風(fēng)空調(diào)，人均送氣量達(dá)到1600m3/h。在油漆噴涂、內(nèi)腔防銹等有毒化學(xué)品使用工位，公司為員工配備了防毒口罩，以及專門設(shè)計(jì)的作業(yè)帽和專用防護(hù)眼鏡，并定期委托廣州市職業(yè)病防治院職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)中心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)空氣采樣和檢測(cè)，一旦毒害物濃度超過標(biāo)準(zhǔn)值，立刻實(shí)施整改。
此外，廣本公司每年會(huì)組織員工到廣州市職業(yè)病防治醫(yī)院進(jìn)行身體健康狀況檢查，對(duì)涂裝員工的WBC(白細(xì)胞)等指標(biāo)做重點(diǎn)監(jiān)督，從事噴漆作業(yè)的員工還會(huì)享受定期的脫產(chǎn)療養(yǎng)待遇。
粉塵危害的防護(hù)
涂裝粉塵主要來自涂裝漆面缺陷的修補(bǔ)過程，集中在電泳漆打磨、中涂漆打磨和面漆拋光3道工序。電泳漆和中涂漆表面小缺陷的手工打磨以及面漆拋光產(chǎn)生粉塵量較少，而利用研磨機(jī)對(duì)較大的缺陷進(jìn)行打磨時(shí)，產(chǎn)生的粉塵量較多。廣本公司在打磨工序安裝了大功率的吸塵設(shè)備，研磨機(jī)用軟管連接到吸塵設(shè)備上。在機(jī)磨作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生的粉塵絕大部分通過軟管吸入吸塵設(shè)備空氣過濾器中進(jìn)行集中處理。另外，打磨和拋光工序的作業(yè)室體下部設(shè)有水槽，水槽側(cè)邊裝有排氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口，生產(chǎn)過程中揚(yáng)起的少量粉塵會(huì)被排風(fēng)系統(tǒng)迅速帶走或落入水中。所有可能接觸到粉塵的作業(yè)人員均佩戴防塵口罩，班組長(zhǎng)對(duì)口罩的佩戴情況進(jìn)行管理，專職安全員每天進(jìn)行巡視監(jiān)督。
涂狀生產(chǎn)線吸塵設(shè)備專用空氣過濾器
噪音危害的防護(hù)
作業(yè)人員長(zhǎng)期接觸高強(qiáng)度噪聲，會(huì)對(duì)聽覺系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p傷，甚至導(dǎo)致噪聲性耳聾。涂裝生產(chǎn)中的噪音主要來自壓縮空氣干燥機(jī)、氣動(dòng)涂料輸送泵、大功率風(fēng)機(jī)和水泵以及氣動(dòng)手工工具等。針對(duì)以上問題，廣本公司在提供員工聽力保護(hù)用品的同時(shí)，力圖通過源頭控制，降低設(shè)備本身產(chǎn)生的噪音強(qiáng)度。如對(duì)壓縮空氣干燥機(jī)和涂料泵設(shè)置隔音降噪間，避免噪音外泄；購(gòu)買使用低噪音型風(fēng)機(jī)、水泵，并將其安裝在遠(yuǎn)離員工日常作業(yè)的區(qū)域；對(duì)于高噪音的氣動(dòng)工具，則在保證安全的前提下盡量用電動(dòng)工具取代。
其他危害的防護(hù)
涂裝漆面檢查及打磨工位，需要借助強(qiáng)光進(jìn)行缺陷檢查，職工長(zhǎng)期處于強(qiáng)光環(huán)境下，會(huì)對(duì)眼睛造成傷害。因此，廣本公司對(duì)強(qiáng)光區(qū)域的照明進(jìn)行改造，使照度分布更加合理，并實(shí)現(xiàn)不同顏色的車體檢查，選用不同照度的燈光。在高溫設(shè)備區(qū)域，如烘房附近，雖然沒有員工作業(yè)，但是遇到設(shè)備故障，也需要保全人員進(jìn)行檢修。為此，廣本公司專門購(gòu)買了移動(dòng)式空調(diào)器，可以隨時(shí)放置在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部降溫。
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